一台铁皮柜是如何生成的呢?
一个铁皮柜要经过很多工序，选材也比较精细。铁皮柜的材质采用冷轧钢板，市面上的产品从0.3mm-1.0mm不等，价格差异较大。生产铁皮柜的过程分为八个步骤:
1.用剪切机将冷轧钢板切割成不同尺寸。根据不同的铁柜产品，不同的铁柜位置(如门板、侧板、顶、底板、隔断)，切割出的铁板大小不同。
2.切好的铁板用冲头倒角，倒角的样式不一样。去角有专门的模具。大型工厂通常采用流水线生产。
3.用折弯机将边角好的铁板折弯。根据铁柜位置不同，弯折也不同。
4.折叠侧板、顶板、中板、底板、背板、滑道、隔断竖梁等。用点焊机进行点焊，根据不同的铁柜样式生产不同的产品。这时，整个铁文件柜就做好了。用无缝点焊机点焊，点焊产品表面光滑，无打磨，无油灰。
5.对点焊好的整体铁柜进行酸洗和磷化，去除铁板表面的油脂和铁锈。
6.将清洗干净的铁柜放入喷塑车间进行喷塑。现在一般用静电粉喷塑。生产的产品无刺激性气味，绿色环保。
7.喷涂后的产品可以运到装配车间进行装配，在那里进行隔断、上滑道、上抽屉、上门、调试等。组装后，质检员检验后即可包装。
8.包装好的铁柜产品可归入成品仓库。
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