对于铁皮柜生成流程你了解吗?
铁皮柜的材质采用冷轧钢板，市场上的产品从0.5毫米到0.8毫米不等，价格差异是相当大。铁皮柜是如何生成的?生产的流程是又是怎样的呢?今天小编就来给大家简单的介绍一下。
1.用切割机将冷轧钢板切割成不同的尺寸。根据不同的铁柜产品和铁柜的不同位置(如门板、侧板、顶板、底板和隔板)，切割铁板的尺寸不同。
2.用冲头给切割好的铁板倒角。铁柜的不同位置(如门板、侧板、顶顶、底板、隔板)有不同的倒角样式。拐角处有一个特殊的模具。大型工厂一般都有流水线来去除边角。
3.边角好的铁板用折弯机折弯，根据铁柜的不同位置折弯的不同。大型工厂一般都是数控折弯机。
4.折叠后的侧板、顶板、中板、底板、背板、滑道、隔断竖梁等。在铁柜中，根据不同的铁柜款式，采用点焊的方式生产不同的产品。这时，整个铁柜子都准备好了。现在大型工厂一般采用无缝点焊机进行点焊，点焊后的产品表面光滑，无需打磨或腻子。
5.对点焊的整体铁柜进行酸洗和磷化，去除铁板表面的油脂和铁锈。
6.将清洗干净的铁柜放入喷塑车间进行喷塑。现在普遍采用静电喷粉，生产的产品无刺激性气味，绿色环保。
一般铁皮柜的颜色多为灰白色。不同厂家使用的不同粉末和批次通常会有一些色差。喷涂好的产品需经过180-200度的高温定型。大型工厂一般用流水线喷塑。
7.喷涂后的产品可以运输到装配车间进行装配，在那里安装隔板、滑道、抽屉、门同时要进行调试。组装后，质检人员检查后即可包装。
8.包装好的铁柜产品可以分类放入成品仓库，就等待出库了。
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